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玻璃电熔炉技术的最新进展
编辑:秦皇岛兴奥玻璃技术有限公司   时间:2020-11-27

         玻璃电熔炉技术的最新进展如下:

      1、水套的介绍

        随着钼电极的研究发展,特别钼电极安全地投入使用,推进了玻璃电熔和电助熔的商业化的实现。大约在60年前,美国人Larry Penberthy首次采用电助熔,在电助熔技术发展初期,为了安全使用钼电极,需要一个专门的电极冷却系统,以确保钼电极在600℃时不被氧化。第一个电极冷却水套采用溅射冷却结构,水套为管状结构,内部的水管喷射冷却水到水套的端部,然后水沿着钼电极回流,最后经过回水管进入水循环系统的水池。这种水套效果显著,对侧墙电极而言是一个相当好的冷却装置,该水套结构简单实用,能耗低等优点,当然也有缺点和不足。这种溅射冷却水套对循环水的水质要求不高,但是对于今天规模越来越大的玻璃电熔窑炉来说是不太适用的。

        随着窑炉规模的增大和更有效的底插电极技术的实现,形成了改进的电极水套,即一种有内在水路的水套。这种水套在目前的玻璃行业中应用非常广泛,但是它也有许多不足,主要是(1)容易堵塞;(2)对周边的耐火材料提出了抗热震的要求;(3)在推进电极方面有一定危险;(4)在窑炉使用后期很难进行回收利用。

     2、可推进电极的水套

        近几年来,窑炉的炉龄增长很快,这需要冷却水套在连续操作工艺中能使用15年。

        电极水套的最大问题在电极的推进过程。依照电极的推进设计,最快一般每3个月需要推进一次,最少的每7年才推进一次,如FIC设计的浮法玻璃窑炉。推进时间差异如此大,主要是由于玻璃种类,熔化率,特别是推进设计结构决定的。电极水套通常损坏在推进过程中,原因主要是为了能推进电极,需要关闭冷却水,从而使水套整体温度上升,导致水套附近固化的玻璃软化达到推进的目的。几乎所有的电极水套都是由耐热不锈钢制作,需要承受1100℃的高温。然而,在推进水套后,最大的问题出现在水套的再次进水。因为水套前端温度高达1100℃,冷却水需要非常缓慢的加入,以防止巨大温差造成的损害。然而,由于窑炉操作工在电极推进过程中已经又热又疲劳,希望早点结束该项工作,在实际操作过程中往往总是不够缓慢的进水。

     那么关于玻璃电熔炉技术的最新进展就说到这里了,有什么问题欢迎留言跟我们一起讨论哦。


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