全电熔窑的优势

　　（1）没有废气，避免空气污染由于没有火焰窑的燃烧气体，厂区外不存在有害烟尘弥散的问题。各种蒸发物都被配合料复盖。仅有的蒸发物是少量的反应产品二氧化碳和水蒸气，但它不是污染物。

　　（2）下降蒸发性配合料组分的蒸发氟化物的蒸发量可下降到火焰加热熔窑的40%左右。氧化铅的蒸发量可下降到火焰加热熔窑的10～20%.由于笔直熔化，在熔化过程中易蒸发组份被凝聚在生料层中，当生料熔化时又从头转移到玻璃液中去。

　　（3）玻璃均匀选用全电熔时，全部玻璃基本上都阅历相同的热历史，所以供给成型机的玻璃液在成形性能上均匀得多。因此，成型机能工作得很好，使钠钙玻璃瓶罐的合格率提高2～4%,乳白玻璃，硼硅玻璃和铅玻璃合格率提高20%以上。

　　（4）下降因结石形成的产品丢失在钠钙玻璃瓶罐生产的一个窑期中，因结石缺陷形成的制品废品率一般仅为0.3%.

　　（5）熔窑大修较快一座电熔窑的大修，在十天的期限内（从加碎玻璃烤炉到出玻璃料）可顺利地完成。窑顶和胸墙蚀损不大，由于它们曝露在高温下的时刻不长。现在由于选用较厚的电熔锆刚玉砖铺砌池底，所以电熔窑的寿命是令人满意的。

　　（6）在整个窑期内可始终保持满负荷的出料量：在燃料加热的熔窑中，保持热量输入的才能及玻璃的出料量，往往因燃烧系统恶化而受到限制。在电熔窑中，通过提高电压来提高电功率输入的办法，即可迅速而简便地补偿由于侧墙形成的额外热量丢失。

　　（7）占地面积小：电熔窑仅包含熔化池，流液洞和上升道。（选用现在的耐火材料，熔化率约为2.2T/cm2）。不需要蓄热室，烟道，烟囱。

　　（8）熔化温度可以到达1650度以上，适合于难熔玻璃生产。

　　（9）热量散失削减，能耗大大下降：全电熔窑是靠玻璃液自身导电来实现其熔化的，它是内热式的。由于是笔直熔化，玻璃液面被一层生料所覆盖，上部空间的温度只要100-250℃左右。表层散热很少，玻璃电熔窑热效率可达78%左右。每公斤玻璃液的电耗仅为0.65～1.2Kwh.