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分析玻璃电容窑的助燃技术如何
编辑:秦皇岛兴奥玻璃技术有限公司   时间:2021-08-09

  上个世纪60年代初期,我国玻璃纤维行业从研讨池窑拉丝和代铂炉开端研讨电熔工艺,至今已有几十年的历程。目前在制造平板玻璃、特种仪器玻璃、器皿玻璃的火焰池窑中采用电助熔,耗电量不多,但对提高产品质量,添加产值,改善劳动条件诸方面都有良好的效果,发展前途广阔。传统的空气助燃,需要通过定时换火进行烟气与助燃空气的热交换,回收部分热能。但是,换火过程窑内瞬间失掉火焰,玻璃液一定失掉热源,导致窑温波动,受到换火过程的冲击,窑压瞬间波动也是一定的成果。

  一般空气助燃,因为小炉结构的需要,有必要占据沿池壁长度方向较宽的位置,因而,喷枪的合理安置受到限制。采用全氧燃烧,因为燃烧器不同于小炉,外形结构尺寸相对较小,它能够依照熔化温度曲线合理散布,“燃烧器”或对烧、或交叉燃烧。完全能够依照熔化温度曲线自动控制窑内温度,不致烧坏窑体。就浮法窑而言,一般反而使热点温度下降,原料预熔区温度上升,其成果是预熔区的原料受高温气体传热很快形成薄壳,然后阻止了粉料的飞扬。是在“1号小炉”与前脸墙之间两边胸墙上各安装一支“氧+燃料”燃烧器,用于熔窑的中、后期以及生产特种深色玻璃时投运,以提高预熔区的温度,将泡界线前移,削减飞料,可提高产值约10-15%,并大幅度削减玻璃中的气泡,提高产品质量,以便恢复熔窑前期功能,而无需进行蓄热室热修,节约了人力、物力、热修费用。

  关于玻璃电熔窑的问题我们今天就给你们先分析到这儿了。


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